🧯Wie es hergestellt wird

01 Rohstoff

Erze, Monomere, Fasern, Mineralien oder Schrott, die legal zu einer intumeszierenden Beschichtung werden können.

02 Konvertierung

kommerzielles IFR der 1960er–70er Jahre; Zellulose- vs. Kohlenwasserstoff-Kurven

03 Bildung

Gießen, spinnen, weben, sintern, schäumen, laminieren oder beschichten – der Schritt, der die Anisotropie einstellt.

04 Erhitzen / Aushärten

Tempern, vulkanisieren, kalzinieren oder trocknen: Überspringen Sie es und das Datenblatt ist Fiktion.

05 Beenden

Beschichtungen, Formatierungen, Planbearbeitungen, Verzinken, Eloxieren, Lackieren.

06 Installieren

Befestigungselemente, Klebstoffe, DFT, Kompression, Trockenheit – die Qualität der Baustelle ist eine Materialeigenschaft.

Primär

Unberührte Route rund um die USA, Großbritannien und Deutschland.

Recycelt / sekundär

Recycling gibt es, aber Qualität oder Energie sind oft enttäuschend.

Spezialität

Hochwertige Qualitäten verlassen die Rohstoffmühle.

Vor Ort angewendet

Beschichtungen, Sprays, Abgüsse – die Fabrik ist manchmal eine Baustelle.

Prozesspfad der intumeszierenden Beschichtung

Ausgangsmaterial zum installierten Produkt.

1. Füttern — In
2. Konvertieren — Mühle
3. Bilden — Form
4. Beenden — Mantel
5. Installieren — aus
6. Spez — Code
7. Schrottschleife — empf

Intumeszierende Beschichtung Hitze und Feuer

Energie rein, Klasse raus.

1. Hitze — In
2. Intumeszierend — Matte
3. λ / Char — aus
4. Zündung — Feuer
5. Euroklasse — Klasse
6. Montage — sys

Umschlag

Schmelzen/Erweichen zum Schäumen bei ca. 200–300 °C; Leitfähiger Kohleschaum wird zum Isolator.

Umfeld

Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Chloride, Alkalien oder Sauerstoff – wählen Sie diejenige aus, die die intumeszierende Beschichtung tatsächlich abtötet.

Code

Brandschutzbeschichtung auf A1-Stahl; Beim getesteten System handelt es sich um einen Anfangsbuchstaben, nicht um eine Wandbewertung.