01 Matière première
Minerai, monomère, fibre, minéral ou débris pouvant légalement devenir un revêtement intumescent.
Plus la case est foncee, plus le score de cet indicateur est eleve.
Résistance8
Résistance à la chaleur60
Performance au feu88
Isolation70
Ouvrabilité80
Circularité42
MoinsPlus
Derniere relecture Sources et creditsCrédits médiasMéthodologie
Reponses courtes
Le revêtement intumescent est-il incombustible ?
Classe de réaction déclarée dans cet atlas : revêtement sur acier A1 ; système testé. Les assemblages nécessitent encore des tests de résistance.
Le revêtement intumescent isole-t-il ?
Marque thermique 70/100 par rapport à l'atlas. Note sur la conductivité : la mousse de charbon devient l'isolant.
Qu'est-ce que la bande de densité ?
film humide comme spécifié
Comment est-il fabriqué ?
Histoire d'origine : IFR commercial des années 1960 à 1970 ; courbes cellulosiques vs hydrocarbures (US / UK / DE).
Peut-il être recyclé ?
Marque de circularité 42/100 — éditoriale, spécifique à l'itinéraire.
Chaleur typique de fusion ou de défaillance ?
conçu pour mousser ~200–300 °C
heat 60 · fire 88
La fabrication d'un revêtement intumescent est une chaîne : matière première, conversion (IFR commercial des années 60 à 70 ; courbes cellulosique vs hydrocarbure), formage, chauffage, finition, installation.
Sautez une étape et le chapitre sur les propriétés décrit un objet différent.
Étapes de procédé
02 Conversion
IFR commercial des années 1960 à 1970 ; courbes cellulosiques vs hydrocarbures
03 Formation
Couler, filer, tisser, fritter, mousser, stratifier ou enduire : l'étape qui définit l'anisotropie.
04 Chauffer/durcir
Tempérer, vulcaniser, calciner ou sécher : sautez cette étape et la fiche technique est une fiction.
05 Finition
Revêtements, encollages, faceurs, galvanisation, anodisation, peinture.
06 Installer
Fixations, adhésifs, DFT, compression, sécheresse : la qualité du chantier est une propriété matérielle.
Routes
Primaire
Route vierge autour des États-Unis / Royaume-Uni / DE.
Recyclé / secondaire
Le recyclage existe mais la qualité ou l'énergie déçoivent souvent.
Spécialité
Les qualités de haute spécification quittent l'usine de produits de base.
Appliqué sur site
Revêtements, sprays, moulages : l'usine est parfois un chantier.
Schémas
Cheminement du processus de revêtement intumescent
Matière première pour le produit installé.
- Alimentation — dans
- Convertir — moulin
- Formulaire — forme
- Finition — manteau
- Installer — dehors
- Spécification — code
- Boucle de ferraille — rec
Revêtement intumescent chaleur et feu
Entrée d’énergie, sortie de classe.
- Chaleur — dans
- Intumescent — tapis
- λ / caractère — dehors
- Allumage — feu
- Euroclasse — classe
- Assemblée — système
Limites dures
Enveloppe
Fondant/ramollissant conçu pour mousser ~200–300 °C ; La mousse de charbon de conductivité devient l'isolant.
Environnement
Humidité, UV, chlorures, alcalis ou oxygène : choisissez celui qui tue réellement le revêtement intumescent.
Code
Revêtement classe feu sur acier A1 ; Le système testé est une lettre de départ et non une note murale.
L’énergie de transformation et la qualité des déchets appartiennent au passeport carbone et non à une note de bas de page.
Continuer
Plus dans Performance au feu
🏠
Plaque de plâtre
Panneaux de gypse dihydraté qui achètent du temps d’incendie en se calcinant.
Global 59 👨🚒Nomex
Méta-aramide DuPont : tenues pompiers, papier électrique, char sans goutte fondue.
Global 65 🌡️Fibre céramique
Fibres réfractaires 1000–1400 °C : fours, joints, prudence respirable que l’AES tente d’alléger.
Global 62