🧯作り方

01 原料

法的に膨張性塗料になる可能性がある鉱石、モノマー、繊維、鉱物、またはスクラップ。

02 変換

1960 年代から 70 年代の商用 IFR。セルロース系対炭化水素系の曲線

03 形にする

キャスト、紡糸、織り、焼結、発泡、ラミネート、またはコーティング - 異方性を設定するステップです。

04 加熱・硬化

焼き戻し、加硫、焼成、または乾燥: それをスキップすると、データシートはフィクションです。

05 仕上げる

コーティング、サイジング、フェーサー、亜鉛メッキ、陽極酸化処理、塗装。

06 インストール

ファスナー、接着剤、DFT、圧縮、乾燥 — 現場の品質は材料の特性です。

主要な

アメリカ/イギリス/ドイツを巡るバージンルート。

リサイクル・二次利用

リサイクルは存在しますが、品質やエネルギーが期待を裏切ることがよくあります。

専門

ハイスペックグレードが商品工場から出荷されます。

現場適用

コーティング、スプレー、キャスト — 工場は時々作業現場になります。

膨張性コーティングのプロセスパス

設置された製品への原料。

1. 餌 — で
2. 変換する — ミル
3. 形状 — 形
4. 仕上げる — コート
5. インストール — 外
6. スペック — コード
7. スクラップループ — 録音

熱膨張性コーティングの熱と火

エネルギーを取り入れて、クラスを抜け出します。

1. 熱 — で
2. 膨張性 — マット
3. λ / 文字 — 外
4. 点火 — 火
5. ユーロクラス — クラス
6. 組み立て — システム

封筒

~200 ～ 300 °C で発泡するように設計された溶融/軟化。導電性チャーフォームが絶縁体になります。

環境

湿気、紫外線、塩化物、アルカリ、酸素 — 実際に膨張性コーティングを破壊するものを選択してください。

コード

A1鋼の耐火クラスコーティング。テストされたシステムは開始文字であり、壁の評価ではありません。