Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4…
化学工業用セラミックは、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4 などとして指定されます。密度バンド 3.2 ~ 6 g/cm3 クラス。
エンジニアリングセラミックス · 熱・摩耗・電子の結晶酸化物・炭化物。マグカップではない。
濃いマスほど、このテーマでその指標が高いことを示します。
低高
このアトラスで宣言された反応クラス: A1。アセンブリにはまだ耐性テストが必要です。
サーマルマーク 46/100 対アトラス。導電率メモ: Al2O3 ~20–30; AlN が高い。 ZrO2が低い。
3.2~6g/cm3クラス
起源の物語: 20 世紀。スパークプラグ / 第二次世界大戦用カーバイド (ドイツ / 米国 / 日本)。
循環性マーク 44/100 — 編集、ルート固有。
多くの場合 >2000 °C
heat 96 · fire 94
テクニカルセラミックスを結びつけるのはニックネームではありません。配合 Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4…、密度 3.2 ~ 6 g/cm3 クラス。
メーターはアトラスに相対します。グレードは購入者が作成する SKU です。
工業用セラミックは、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4 などとして指定されます。密度バンド 3.2 ~ 6 g/cm3 クラス。
加工により粒子、結晶化度、または繊維配向が決まります。これが、テクニカル セラミックの 2 つのロットのテストが異なる可能性がある理由です。
多くの場合、コーティング、酸化膜、サイジング、または紙の表面が、バルクのパンフレットよりも天候や火災の挙動を決定します。
介在物、空隙、節、ピンホール、または残留応力は、工場証明書に記載されていない故障の原因となります。
テクニカルセラミックスは家族です。以下のグレード名は、バイヤーが実際に RFQ に記入するものです。
使用中の水分、紫外線、クリープ、水素または炭酸化のシフト特性。経年変化を考慮したデザイン。
強さは他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
熱エンベロープは他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
火災の挙動は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
絶縁は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
作業性は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
循環性は他31素材に対する編集上の0–100点であり、試験証明書ではない。
インシュレーター、磨耗。
ナイフ、歯科用。
シール、鎧。
ベアリング、グロープラグ。
熱拡散基板。
工業用セラミックは、イオン/共有結合ネットワークによって結合します。
水素結合、ファンデルワールススタック、または粒界凝集により、靭性と水分の吸収が決まります。
充填剤、繊維、可塑剤、骨材は実際の製品の一部であり、不純物ではありません。
酸化物、炭化物、サイジング、またはペイントは、世界が実際に遭遇する層です。
グレード、コーティング、水分を変更すると、同じ英語名でも異なる材料が得られます。